What is MDF wood in Hindi | Types of MDF | MDF लकड़ी क्या है।

What is MDF Board ? | MDF Price | MDF Uses | Full Information in Hindi | What is MDF wood in Hindi | Types of MDF | MDF लकड़ी क्या है।

आजकल MDF बोर्ड बहुत लोकप्रिय हो चुका है। MDF का फुल फॉर्म medium density fibre (मीडियम डेंसिटी फाइबर ) बोर्ड है यह एक प्रकार की इंजीनियरिंग लकड़ी है। जिसको लकड़ी के रेशों में दृढ़ लकड़ी या सॉफ्टवुड अवशेषों को तोड़कर बनाया जाता है।

दबाव या उचित तापमान लागू करके पैनल बनाने के लिए मोम का उपयोग करके तंतुओं को एक साथ जोड़ा जाता है। MDF छोटी लकड़ी के रेशों  से बने होते हैं जिस कारण लकड़ी में दाने व गांठें नहीं दिखाई देती है।

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Types of MDF | MDF के प्रकार 

विभिन्न प्रकार के एमडीएफ ( MDF ) बोर्ड होते हैं जिन्हें रंग के अनुसार विभाजित किया जाता है रंगों के अनुसार एमडीएफ बोर्ड के प्रकार यह हैं।

Ultra-Light MDF Plate (ULDF)

Green MDF - हरे रंग में पाए जाने वाले बोर्ड नमी प्रतिरोधी होते हैं।

Red / blue MDF - नीले और लाल रंग के MDF बोर्ड अग्नी रोधी होते हैं।

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Properties of MDF | MDF के गुण 

लगभग कुछ समय पूर्व एमडीएफ ( MDF ) को बनाने के लिए कच्चे माल के रूप में गेहूं का उपयोग किया जाता था। एमडीएफ ( MDF ) बोर्ड का उपयोग उच्च गुणवत्ता के निर्माण के लिए किया जाता है। 

यूरिया मेलामाइन, फाॅर्मल्डेहाइड,  यूरिया मेलामाइन फाॅर्मल्डेहाइड चिपकाने वाले मिश्रण जैसे रसायनों को बांधने की मशीन के रूप में उपयोग किया जाता है।

विभिन्न गुणवत्ता वाले एमडीएफ ( MDF ) उत्पाद के लिए अलग-अलग मात्रा में चावल और गेहूं के भूसे के विभिन्न गुणों की आवश्यकता होती है। उत्पादित एमडीएफ ( MDF ) को स्ट्रा मीडियम डेंसिटी फाइबर बोर्ड एमडीएफ कहा जाता है।

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एमडीएफ ( MDF ) का विश्लेषण निम्न गुणों के आधार पर कर सकते हैं। 

• thickness | मोटाई
• water absorption | जल अवशोषण
• swelling | फूंलना
• elasticity | लचक
• internal bond strength | आंतरिक बंधन मापांक
• Modulus of rupture | टूटने का मापांक
• Modulus of elasticity | लचक का मापांक

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Manufacturing procedure of MDF | MDF की निर्माण प्रक्रिया

जैसे कि आपको पता है कि MDF एक इंजीनियरिंग लकड़ी है। जिसके निर्माण प्रक्रिया में समय के साथ साथ काफी बदलाव हुआ है।अब उन्नत तकनीक के द्वारा गुणवत्ता को बदल दिया है। जिससे उत्पादन के समय और लगने वाली लागत में भी बचत हुई है।

MDF एक प्रकार का लाभदायक व्यवसाय है,इसकी उत्पादन प्रक्रिया इस प्रकार है।

• wood collection | लकड़ी का चयन
• Debarking and chipping | डिबार्किंग और चिपिंग
• Chip washer | चिप वॉशर
• Defibrator | डिफिब्रेटर
• Mat formation | चटाई गठन
• Storage | भंडारण

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wood collection | लकड़ी का चयन

कच्चे माल या लकड़ी के अवशेषों का चयन और शोधन एमडीएफ (MDF) लकड़ी तैयार करने का प्रथम चरण है चीरघर और प्लाईवुड संयंत्रों से चिप्स और छिलन एकत्र कर लिये जाते हैं।

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Debarking and chipping | डिबार्किंग और चिपिंग

इस प्रक्रिया में नरम लकड़ी की छाल का उपयोग किया जाता है उत्पाद की गुणवत्ता बनाए रखने के लिए लाॅग से छाल को हटा दिया जाता है जिससे ग्रिट और जैविक कचरे में कमी आती है डिबार्कड़ लाॅग्स  को MDF प्लांट में भेजा जाता है। जहां वे चिपिंग प्रक्रिया से गुजरते हैं। एक विशिष्ट डिस्क चिपर के चार से 16 ब्लेड होते हैं। कोई भी परिणामी चिप्स जो बहुत बड़े होते हैं उन्हें दोबारा चिपकाया जाता है। छोटे आकार के चिप्सो को ईंधन के रूप में या किसी अन्य उद्देश्यों के लिए उपयोग कर सकते हैं। 

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Chips washer | चिप्स वॉशर

चिप्सों को दोषों की जांच करने के लिए धोया जाता है। इस प्रक्रिया में छाल, गंदगी, धूल आदि के टुकड़ों को हटा दिया जाता है।

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Defibrator | डिफिब्रेटर

डिफिब्रेशन प्रक्रिया से पहले, चिप्स पिंघला हुआ पैराफिन मोम के साथ लेपित होते हैं इससे चिप्स आसानी से चिपक जाता है। चिपके हुए चिप्स को गर्म हवा में ड्रायर के माध्यम से परिवहन करके सुखाया जाता है जिससे खराब रेशे बाहर निकल जाते हैं।

फिर चिप्स को उच्च तापमान पर कुछ मिनटों के लिए डिफाइब्रेटर में डाला जाता है, जबकि वे एक लुगदी बनाने के लिए जमीन पर होते हैं। डिफाइब्रेटर से, लुगदी एक ब्लोलाइन में प्रवेश करती है, जहां इसे राल के साथ मिलाया जाता है, मोम नमी प्रतिरोध में सुधार करता है और राल शुरू में क्लंपिंग को कम करने में मदद करता है, लेकिन अंततः प्राथमिक बाध्यकारी एजेंट है। फिर इसे ड्रायर से गुजारा जाता है जहां यह जल्दी सूख जाता है।

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Mat formation | चटाई गठन

सूखे रेशों को फिर चटाई बनाने वाली प्रणाली में पहुँचाया जाता है। यहां उन्हें बेल्ट पर गिरा दिया जाता है जिसे वितरण भुजाओं की मदद से एक समान चटाई में बदल दिया जाता है।

चटाई को भारी रोलर की एक श्रृंखला के माध्यम से लुढ़काया जाता है जो उन्हें वांछित मोटाई देता है। बोर्ड को वांछित लंबाई देने के लिए किनारे की ट्रिमिंग आरी चटाई के किनारों को ट्रिम करती है। किनारों से चिपके हुए फाइबर को वैक्यूम किया जाता है और पुनर्नवीनीकरण किया जाता है।

फिर फाइबर मैट की मजबूत बॉन्डिंग बनाने के लिए मैट को गर्म प्रेस से गुजारा जाता है। गर्म प्रेस निर्दिष्ट मोटाई के लिए एक बार में 10 मैट तक दबाए जाने की अनुमति देता है।

बोर्डों को एक वजन वाले प्लेटफॉर्म पर तौला जाता है, एक स्टार कूलर में कमरे के तापमान तक ठंडा किया जाता है, और फिर एक प्लेटफॉर्म पर ढेर कर दिया जाता है। फिर उन्हें आरी की मदद से आवश्यक आकार में काट दिया जाता है।

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Storage | भंडारण:

छंटनी किए गए एमडीएफ बोर्डों को फिर गोदाम में रखा जाता है जहां से उन्हें आवश्यक मात्रा के अनुसार ट्रकों में लाद दिया जाता है।

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